Koja je razlika između puža ekstrudera i puža stroja za injekcijsko prešanje?

Postoje značajne razlike između vijci ekstrudera i vijci stroja za injekcijsko prešanje u mnogim aspektima. Te se razlike uglavnom ogledaju u konstrukcijskoj strukturi, funkcionalnim karakteristikama, scenarijima primjene i principima rada.

Struktura dizajna

Omjer duljine i promjera (L/D): Omjer duljine i promjera vijka za ubrizgavanje je mali, obično između 10 i 15, dok je omjer duljine i promjera vijka za ekstruziju relativno velik, što je u vezi s njihovim radnim zahtjevima.

Dubina utora vijka: Dubina utora vijka za ubrizgavanje je dizajnirana da bude dublja, posebno u odjeljku za homogenizaciju, kako bi se poboljšala produktivnost i učinak plastificiranja. Dubina utora vijka za ekstruziju postupno se smanjuje u skladu s potrebama ekstruzije kako bi se postigla kompresija i taljenje plastike.

Oblik glave: Glava vijka za injektiranje uglavnom je šiljasta kako bi dobro pristajala uz mlaznicu i postigla visokotlačno injektiranje plastike. Glava vijka za ekstruziju je uglavnom okrugla ili ravna kako bi zadovoljila potrebe kontinuirane ekstruzije.

Značajke

Vijak za ubrizgavanje: Glavne funkcije uključuju hranjenje, transport, plastificiranje i ubrizgavanje. To je povremeni radni proces. Iako zahtjevi za kapacitet plastificiranja, stabilnost i kontinuitet rada materijala nisu tako strogi kao oni za ekstruzijski vijak, on mora izdržati viši pritisak i temperaturu tijekom procesa ubrizgavanja.

Vijak za ekstruziju: odgovoran je za zagrijavanje i topljenje plastičnog sirovog materijala iz čvrstog stanja, gurajući ga naprijed kroz rotaciju i silu smicanja vijka, i istiskujući ga kroz matricu kako bi se formirao kontinuirani profil. Funkcija vijka za ekstruziju više je usmjerena na kontinuirano oblikovanje ekstruzijom, koje ima veće zahtjeve za procese taljenja, miješanja i ekstruzije plastike.

Scenariji primjene

Vijak za injekcijsko ubrizgavanje: Uglavnom se koristi u strojevima za injekcijsko prešanje za ubrizgavanje rastaljene plastike u šupljinu kalupa putem visokotlačnog ubrizgavanja kako bi se oblikovali različiti složeni plastični proizvodi. Ovi proizvodi obično imaju visoku preciznost, kvalitetu i raznolikost.

Vijak za ekstruziju: naširoko se koristi u ekstruderima za plastiku za proizvodnju kontinuiranih profila kao što su cijevi, ploče i filmovi. Dizajn puža ekstrudera posvećuje više pozornosti kontinuiranom topljenju plastike i stabilnosti procesa ekstruzije.

Princip rada

Vijak za ubrizgavanje: Tijekom procesa ubrizgavanja, vijak se okreće i pomiče prema naprijed kako bi prenio rastaljenu plastiku od bačve do mlaznice. Kroz visokotlačno ubrizgavanje mlaznice, rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa te se hladi i stvrdnjava.

Vijak za ekstruziju: stvara silu smicanja i silu ekstruzije rotacijom, zagrijavanjem i taljenjem plastične sirovine iz čvrstog stanja i guranjem prema naprijed. Tijekom procesa ekstruzije, dubina utora i korak vijka postupno se smanjuju kako bi se postigla kompresija i topljenje plastike. Rastaljena plastika se istiskuje kroz matricu koju pokreće vijak kako bi se formirao kontinuirani profil.

Omjer kompresije i učinak plastificiranja

Omjer kompresije: Omjer kompresije vijka za ubrizgavanje je mali, obično između 2 i 2,5, što znači da dio za topljenje komprimira plastiku do relativno niskog stupnja. Omjer kompresije vijka za ekstruziju obično je veći kako bi se bolje postiglo topljenje i miješanje plastike.

Učinak plastificiranja: Učinak plastificiranja vijka za ekstruziju obično je bolji od učinka vijka za ubrizgavanje, jer vijak za ekstruziju može potpunije rastopiti i izmiješati plastiku putem veće sile smicanja i temperature u duljem dijelu topljenja.

Duljina odjeljka za hranjenje i dijela za homogeniziranje

Dio za hranjenje: Dio za hranjenje vijka za injekcijsko prešanje je duži, otprilike polovica duljine puža, tako da može primiti više plastičnih sirovina i izvršiti preliminarno sabijanje prije plastificiranja. Dovodni dio puža za ekstruziju je relativno kratak jer je njegov glavni zadatak brzo uvođenje plastičnih sirovina u odjeljak za taljenje.

Odjeljak za homogenizaciju: Odjeljak za homogenizaciju vijka za injekcijsko prešanje kraće je duljine, ali ima dublji utor za poboljšanje produktivnosti i učinka plastificiranja. Odjeljak za homogenizaciju ekstruzijskog vijka je relativno dugačak kako bi se bolje postiglo ravnomjerno taljenje i miješanje plastike i kontrolirala stabilnost tlaka ekstruzije.

Načini kretanja i načini rada

Način kretanja: Način kretanja vijka za ubrizgavanje uključuje rotaciju i aksijalno kretanje (tj. hod ubrizgavanja), dok puž za istiskivanje uglavnom izvodi rotacijsko gibanje. Ova razlika dovodi do različitih performansi između njih tijekom procesa rada.

Način rada: Stroj za injekcijsko prešanje ima povremeni radni proces, a svaki ciklus uključuje faze kao što su hranjenje, plastificiranje, ubrizgavanje i držanje pod pritiskom. Ekstruder je proces kontinuiranog rada. Jednom započeta, plastika se može kontinuirano topiti i ekstrudirati.

Dizajn glave i način hlađenja

Dizajn glave: Glava vijka za ubrizgavanje uglavnom je zašiljena kako bi dobro pristajala uz mlaznicu i postigla ubrizgavanje pod visokim pritiskom. Glava vijka za ekstruziju je uglavnom okrugla ili ravna kako bi zadovoljila potrebe kontinuirane ekstruzije. Osim toga, glava vijka za ubrizgavanje također može imati posebne strukture kao što je povratni ventil kako bi se spriječilo vraćanje plastike natrag.

Metoda hlađenja: Iako oba uključuju proces taljenja i oblikovanja plastike, ekstruder obično zahtijeva hlađenje i oblikovanje (kao što je vodeno hlađenje) nakon ekstrudiranja profila, dok stroj za injekcijsko prešanje koristi sustav hlađenja kalupa za postizanje hlađenja i skrućivanja proizvod.

Područje primjene i zahtjevi za materijal

Područje primjene: Strojevi za injekcijsko prešanje naširoko se koriste za proizvodnju raznih složenih plastičnih proizvoda, kao što su automobilski dijelovi, elektronička kućišta, dnevne potrebe itd. Ekstruderi se uglavnom koriste za proizvodnju kontinuiranih profila kao što su cijevi, ploče i filmovi.

Zahtjevi za materijalima: Strojevi za injekcijsko prešanje imaju relativno visoke zahtjeve za sirovine. Obično zahtijevaju da sirovine imaju umjerenu viskoznost kako bi se mogle glatko ubrizgati u kalup pod visokim pritiskom. Ekstruder je prilagodljiviji sirovinama i može obraditi mnogo različitih vrsta plastičnih sirovina.