Što je razmak spojnih šipki za injekcijsko prešanje

U području injekcijskog prešanja, odabir odgovarajućeg stroja ključna je odluka koja može značajno utjecati na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Među ključnim čimbenicima koje treba uzeti u obzir, razmak spojnih šipki ističe se kao ključni parametar koji često ostaje nezapažen, ali igra ključnu ulogu u određivanju sposobnosti stroja.

Razumijevanje razmaka spojnih šipki:

Vezne šipke su čvrste horizontalne šipke koje čine okosnicu stroja za injekcijsko prešanje, osiguravajući strukturni integritet i potporu tijekom procesa prešanja. Oni su odgovorni za čvrsto stezanje polovica kalupa zajedno, osiguravajući da se rastaljena plastika ubrizgava i hladi pod potrebnim pritiskom za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

Stoga se razmak spojnih šipki odnosi na udaljenost između ovih spojnih šipki. Ovaj razmak diktira maksimalnu veličinu kalupa koju stroj može primiti, kao i silu stezanja koju može izvršiti.

Utjecaj razmaka spona:

Kapacitet veličine kalupa: Širi razmak spojnih šipki omogućuje veću veličinu kalupa, omogućujući proizvodnju većih ili složenijih dijelova. Nasuprot tome, uži razmak ograničava veličinu kalupa, što ga čini prikladnim za manje, složenije komponente.

Sila stezanja: Širi razmak spojnih šipki općenito znači veću silu stezanja, budući da ima više prostora da spojne šipke vrše pritisak na polovice kalupa. Ovo je ključno za primjene koje uključuju visokotlačno injektiranje ili materijale koji zahtijevaju značajnu otpornost na deformacije.

Područje ugradnje kalupa: Razmak spojnih šipki također utječe na područje ugradnje kalupa, što je stvarni prostor dostupan za postavljanje kalupa na ploče stroja. Širi razmak osigurava veću montažnu površinu, dok uži razmak može ograničiti mogućnosti pozicioniranja kalupa.

Razmatranja osim razmaka spone:

Dok je razmak spojnih šipki kritičan čimbenik, bitno je uzeti u obzir druge aspekte stroja za injekcijsko prešanje pri odabiru. To uključuje:

Zahtjevi za silu stezanja: Potrebna specifična sila stezanja ovisi o materijalu koji se koristi, geometriji dijela i tlaku ubrizgavanja. Osigurajte da sila stezanja stroja zadovoljava ili premašuje ove zahtjeve.

Dimenzije kalupa: Provjerite jesu li dimenzije kalupa, uključujući širinu, visinu i debljinu, unutar ograničenja razmaka spojne šipke stroja i ograničenja područja ugradnje kalupa.

Pozicioniranje i poravnavanje kalupa: Razmotrite zahtjeve za pozicioniranje i poravnanje kalupa jer neki strojevi mogu imati ograničenja ili dodatne značajke za precizno poravnavanje kalupa.

Hod izbacivača: Hod izbacivača je udaljenost koju mehanizam za izbacivanje može prijeći da gurne oblikovani dio iz kalupa. Provjerite je li dovoljan za zahtjeve debljine dijela i sile izbacivanja.

Kontrole i značajke stroja: Procijenite kontrolni sustav stroja, mogućnosti automatizacije i sve dodatne značajke koje mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje ili kvalitetu dijelova.

Osim toga, obratite pozornost na konstrukcijske crteže predloška. Postoji više od desetak otvora za vijke za pozicioniranje kalupa, koji izravno određuju mogu li se pričvrsni vijci učvrstiti nakon što se kalup stavi.

Stoga samo gledanje razmaka spona nije dovoljno. Barrelize u profesionalnom proizvođaču i tvornici brizganih kravata u Kini , voljni smo vam pomoći u nabavi dijelova za injekcijsko prešanje kao što su navojna cijev i spona.