Vijak za ekstruziju cijevi

Ako tražite vijčanu cijev za ekstruziju cijevi, došli ste na pravo mjesto. U ovom ćete članku pronaći sve vrste informacija o tome. Pokriva korak, omjer duljine i promjera i kut zavojnice.

Vijčana cijev za ekstruziju velike brzine

Proces ekstruzije je visoko produktivan i pouzdan proces. Međutim, to ima svoja ograničenja. To je osobito istinito u slučaju plastike osjetljive na toplinu. Osim toga, protok materijala u dvopužnim ekstruderima kompliciran je fenomen. Obrasce protoka također je teško matematički odrediti.

Geometrija granula može igrati značajnu ulogu u ponašanju čvrstog transporta. Kako bi se bolje razumjelo ovo pitanje, provedena je temeljita studija o ponašanju čvrstih plastičnih granula u zonama s utorima. Rezultati pokazuju da aksijalna brzina prijenosa granula uvelike ovisi o brzini puža.

Kako bi se postigao veći učinak, predlaže se set pužnih cijevi. Komplet pužnih cijevi dizajniran je za poboljšanje sposobnosti plastificiranja ekstrudera.

Pitch

Nagib cilindra vijka ekstruzije cijevi mjera je duljine leta. Mjeri se od početka dovodnog džepa do prednjeg kraja registra. To je obično deset promjera.

Osim stvarne duljine, to je i korak, odnosno udaljenost od središta letne površine do odgovarajuće točke susjedne letne površine. Normalno je nagib letve manji od prednje strane ili udaljenosti od prednje strane letve do središta.

Let je spiralna metalna nit. Obično je izrađen od nisko ili srednje ugljičnog čelika. Nehrđajući čelik još je jedan uobičajeni materijal.

Kut zavojnice

Pužni ekstruder s konstantnim kutom spirale je dizajn čija je glavna svrha obrada čvrstih termoplastičnih materijala. Sastoji se od izduženog, stožastog, suženog prednjeg kraja i dijela za mjerenje. Spiralno užljebljena cijev je poboljšanje u odnosu na glatku cijev koja se koristi u konvencionalnim vijcima. Užljebljena obloga grla smanjuje varijaciju temperature i tlaka unutar ekstrudera.

Kut zavojnice puža ekstrudera određen je njegovim funkcionalnim presjecima, omjerom visine leta, svojstvima materijala i drugim čimbenicima. Optimalne vrijednosti kuta zavojnice ovise o visini leta i gustoći granula.

Najčešći kut zavojnice je 15 stupnjeva ili više. U spiralno užljebljenoj cijevi, optimalni kut spirale D je oko 20 stupnjeva. Međutim, kut zavojnice D glatke cijevi je samo oko 8% bolji. Optimalna vrijednost može se izračunati pomoću točnih podataka o koeficijentu trenja.

Omjer duljine i promjera

Vijak je mehanička jezgra procesa ekstruzije. Pomiče materijal dok uzrokuje trenje između svojih letova. Ima tri zone: korijen, let te dijelove za doziranje i miješanje. Omjer duljine i promjera vijka može varirati od 0,0005 do 0,0020. Najčešći materijal koji se koristi za vijke je srednje ugljični čelik. Međutim, česti su i materijali od nehrđajućeg čelika i nikla.

Korijen je dio vijka koji se proteže između letvica. Obično ima konusni oblik. Korijen se često kali nitriranjem. Sprječava degradaciju PVC-a na vrhu. Osim toga, koristan je u sprječavanju lijepljenja plastike za korijen tijekom hranjenja.

Plastifikacijska ekstruzija polimera

Kod plastificiranja, ekstruzija polimera se vrši preko ekstrudera. Ekstruderi su dizajnirani da tope polimer i zatim formiraju željeni oblik. Koristi se u različitim primjenama, uključujući brizganje plastike i preradu hrane.

Proces plastificiranja započinje miješanjem sirovine. Početni materijal može biti u obliku peleta ili praha. Oni se gravitacijom unose u cijev ekstrudera. Ekstruder koristi vijak za okretanje unutar zagrijane bačve i tjera materijal u oblik.

Rashladni sustav ekstrudera sastoji se od uređaja za grijanje, uređaja za hlađenje i spremnika. Uređaj za hlađenje sprječava lijepljenje čestica materijala za cijev. Za hlađenje se koristi voda, upuhani zrak ili njihova kombinacija.

Brzina smicanja

Postoji nekoliko načina za određivanje brzine smicanja vijka za ekstruziju cijevi. Neke od metoda uključuju jednostavan model, dok druge zahtijevaju numeričke izračune.

Prva od ovih metoda je jednostavan model brzine sloja u kretanju podijeljen s udaljenosti između slojeva. Ovo se može koristiti za procjenu brzine smicanja paralelnog gibanja. Također je moguće izračunati brzinu smicanja u smjeru strujanja, a to se može postići integriranjem po dubini kanala.

Najtočnija metoda je napraviti općenitiji numerički izračun na temelju geometrije vijka. Točnost se povećava upotrebom faktora korekcije. Međutim, ova je metoda ograničena nedostatkom eksperimentalnog određivanja konstanti.