Vijesti iz industrije

Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Duljina vijka i hod ubrizgavanja: ključni čimbenici u injekcijskom prešanju

Duljina vijka i hod ubrizgavanja: ključni čimbenici u injekcijskom prešanju

Duljina vijka i hod injekcijskog prešanja dva su kritična parametra strojeva za injekcijsko prešanje koji imaju značajan utjecaj na kvalitetu i učinkovitost procesa prešanja.

Duljina vijka u stroju za injekcijsko prešanje definirana je kao duljina letova vijka, dok se hod ubrizgavanja odnosi na udaljenost koju kolica za ubrizgavanje prijeđu tijekom procesa ubrizgavanja. Ova su dva parametra međusobno povezana i utječu na sljedeće aspekte procesa kalupljenja:

Ujednačenost temperature taljenja: Duža duljina puža omogućuje bolje miješanje i homogenizaciju rastaljene plastike, što rezultira ravnomjernijom raspodjelom temperature. Ovo je osobito važno za materijale visoke viskoznosti i proizvode s malim tolerancijama dimenzija.

Tlak ubrizgavanja: Duža duljina vijka i kraći hod ubrizgavanja stvaraju veći tlak ubrizgavanja, što je bitno za punjenje složenih kalupa s debelim stijenkama.

Brzina ubrizgavanja : Kraća duljina vijka i duži hod ubrizgavanja omogućuju veće brzine ubrizgavanja, prikladne za proizvode s tankim stijenkama i primjene gdje je vrijeme ciklusa kritično.

Odabir duljine vijka i hoda ubrizgavanja ovisi o različitim čimbenicima, uključujući:

Svojstva materijala : Materijali visoke viskoznosti zahtijevaju duže vijke i veće tlakove ubrizgavanja, dok materijali niske viskoznosti mogu imati koristi od kraćih vijaka i većih brzina ubrizgavanja.

Geometrija proizvoda: Složeni proizvodi s debelim stijenkama zahtijevaju viši tlak ubrizgavanja, što se može postići s većom duljinom vijka i kraćim hodom ubrizgavanja.

Proizvodni zahtjevi : Proizvodnja velike količine može dati prioritet kraćim vremenima ciklusa, što je olakšano kraćom duljinom vijka i duljim hodom ubrizgavanja.

Industrijski standardi:

Industrija injekcijskog prešanja općenito nudi tri vrste vijaka, označenih kao A, B i C, s različitim promjerima i omjerima duljine i promjera (L/D):

A-vijci : Mali promjer, visoki L/D (22-25), pogodan za materijale visoke viskoznosti kao što su PC, PMMA i ABS koji usporava plamen.

B-vijci : Srednji promjer, srednji L/D (20-22), pogodan za materijale opće namjene poput PS, PP i PE.

C-vijci : Veliki promjer, nizak L/D (18-20), pogodan za materijale niske viskoznosti kao što su PVC, PET i PBT.

Odabir cijevi vijka

1. PA6/66/46/6T specijalni vijak

Ima veliki omjer kompresije, precizan povratni graničnik, dobar učinak miješanja boja, stabilan volumen punjenja, visoku učinkovitost plastificiranja i dobar ispušni učinak.

Općenito, za obradu se koristi vijak srednjeg ili velikog promjera. Učinkovit je u oblikovanju kristalne plastike niske viskoznosti kao što su PA, PP i TPE. Također može oblikovati opću plastiku.

2. PC/ABS specijalni vijak

Visokolegirani čelik potpuno je očvrsnut i može učinkovito izdržati veliki zakretni moment, udar visokog pritiska i otpornost na trošenje. Površina je galvanizirana ili nitrirana kako bi se povećala otpornost na koroziju. Glatko je i bez pora kako bi se smanjilo površinsko prianjanje i degradacija. Detaljna struktura je polirana. Tretman poliranja može učinkovito spriječiti učinak zadržavanja, dok dizajn s niskim smicanjem stvara malo topline.

Općenito se koriste vijci malog i srednjeg promjera, tako da je ovaj vijak jednostavan za upotrebu pri kalupljenju sirovina kao što su PC, ABS PC, PP-R i ABS otporan na plamen.

Odaberite veliki omjer slike. Dio za hranjenje je dugačak, dio za homogenizaciju je kratak, a omjer kompresije je umjeren.

3. PMMA specijalni vijak

Visokolegirani čelik koristi se za tretman potpunog otvrdnjavanja, koji može učinkovito izdržati veliki zakretni moment i udar visokog tlaka. Površina je galvanizirana ili kromirana kako bi se smanjilo površinsko prianjanje i degradacija. Plastifikacija zahtijeva ujednačenost i dobar učinak, a miješanje boja mora biti dobro. Istodobno se mora koristiti nisko smicanje. Dizajniran za snižavanje temperatura i sprječavanje propadanja sirovina.

Promjer vijka općenito je odabran kao srednji promjer, ali ako želite oblikovati PMMA, PP-R, PC, ABS i druge materijale koji zahtijevaju miješanje boja, možete ga također koristiti.

Tip Karakteristike Prikladni materijali Tipične primjene
A-tip Opća namjena Većina plastičnih materijala Proizvodi jednostavnih oblika i ujednačene debljine stjenke
B-tip Visoko smicanje Materijali visoke viskoznosti i visokog indeksa taljenja Proizvodi visoke čvrstoće i velike krutosti
C-tip Nisko smicanje Materijali niske viskoznosti i niskog indeksa taljenja Prozirni, optički proizvodi
Više, možete nas kontaktirati na barrelize.com, profesionalnom proizvođaču bačvi za vijke.

Želite znati više o nama?

Pružamo prilagođena rješenja svim našim klijentima i nudimo kompletne tehničke savjete koje vaša tvrtka može iskoristiti.