Tolerancije vijaka i cijevi za injekcijsko prešanje

Bilo da sastavljate stroj za injekcijsko prešanje ili ga jednostavno održavate, morat ćete biti sigurni da ste upoznati s različitim tolerancijama vijaka i cijevi koje se koriste u procesu. Poznavanje ovih pojedinosti pomoći će vam da izvučete maksimum iz svog stroja i spriječiti nepotreban stres na njemu.

Dimenzionalne razlike zbog nejednolike deformacije

Tijekom procesa injekcijskog prešanja postoji nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na dimenzionalne razlike između oblikovanih dijelova. Jedan od najvažnijih čimbenika je polimer koji se koristi za proizvodnju dijela. Različiti polimeri pokazuju različita ponašanja koja utječu na proces kalupljenja. Svojstva lijevanog dijela mogu se pogoršati što rezultira lomljivim dijelovima. Postoji nekoliko načina za smanjenje učinaka ove degradacije.

Za najlonske smole ojačane staklom neophodna je velika brzina ubrizgavanja. Povećanje brzine također može smanjiti temperaturu taline.

Duljina protoka taline ograničena je duljinom stijenki u šupljini kalupa. Kako bi se povećala duljina protoka, temperatura kalupa se može povećati. Osim toga, može se podesiti temperatura rashladne vode.

Toplinsko širenje i skupljanje

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, toplinsko širenje i skupljanje mogu dovesti do značajnih problema. Ako se ne kontroliraju, ti učinci mogu dovesti do oštećenja skupih komponenti i zastoja. Osim toga, mogu dovesti do nejednolike deformacije.

Postoji nekoliko načina za borbu protiv toplinskog širenja i skupljanja. To uključuje stabilnost tlaka i dizajn potpore.

Prvo, vijak mora biti dizajniran da kompenzira toplinsko širenje. To se postiže promjenom parametara vijka kako bi se povećao omjer duljine i promjera. To također uključuje promjenu duljine ekstrudera kako bi se prilagodilo toplinskom širenju.

Radni vijek bimetalne bačve

Korištenje bimetalne bačve dobra je opcija ako trebate obraditi korozivne materijale ili dodati punila. Također je odlična opcija za proizvodnju ili gradnju.

ove bimetalne bačve obično se koriste u većini Europe i Amerike. Temelje se na metalnim karbidima, poput titana ili volframa. Ove legure su vrlo otporne na abraziju i suspendirane su u matrici otpornoj na koroziju.

Korištenje bimetalne bačve povećat će vašu produktivnost i pomoći vam u ispunjavanju novih industrijskih zahtjeva. Radni vijek bimetalne bačve općenito je tri do pet puta duži od standardne nitrirane čelične bačve. Ova vrsta bačve je vrlo ekonomična i pomaže vam u kontroli procesa.

Oznake igle za izbacivanje

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, oblikovani dio će obično imati oznake igle za izbacivanje na vanjskim površinama. Ove oznake nastaju kada igle za izbacivanje pokušaju izgurati oblikovani dio iz kalupa.

Strojevi za injekcijsko prešanje dizajnirani su za tjeranje materijala velikom brzinom i pritiskom. Ovo se radi kako bi se materijal sakupio u volumen udarca. Volumen sačme osigurava jastuk za sprječavanje lijepljenja materijala za šupljinu kalupa. Međutim, kada se materijal drži pod visokim pritiskom dulje vrijeme, to uzrokuje skupljanje materijala. Tada je teže ukloniti materijal iz šupljine kalupa.

Dvostruki vijci pomažu u prijenosu topline

Dodavanje dodatnog otvora vijku za injekcijsko prešanje može pomoći u povećanju prijenosa topline. Dodatni let formira dva paralelna kanala. Dok volumen kanala može biti mali, ukupni volumen vijka može se povećati. Ovaj povećani volumen može se koristiti za hlađenje dijela bačve.

Općenito, postoje tri glavna načina prijenosa topline u ekstruderu: pomoću puža, bačve i peleta. Vijci daju najveći dio topline. Peleti i cijev pomažu u proizvodnji topline trenja, što je značajan doprinos procesu taljenja.

Kutovi gaza

Tijekom faze projektiranja stroja za injekcijsko prešanje, uzimaju se u obzir mnoge varijable kako bi se odredila najbolja metoda za proizvodnju dijela. Neke od ovih varijabli mogu se promijeniti bez negativnog utjecaja na kvalitetu dijela. Zbog toga je važno sagledati proces u cjelini.

Vijak i cijev igraju veliku ulogu u uspjehu operacije injekcijskog prešanja. Na primjer, vijak se mora okretati dovoljnom brzinom da proizvede željeni oblikovani dio. Tijekom procesa, plastika teče kroz cijev iu šupljinu kalupa kroz kanale koji se nazivaju klizači. Ovi su kanali izrađeni od materijala koji je kompatibilan s osnovnom smolom.

Linija razdvajanja

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, materijal se pod visokim pritiskom potiskuje u šupljinu koja formira dio. Taj se pritisak može stvoriti s obje strane šupljine. Ovaj pritisak je poznat kao povratni pritisak. Stručnjaci preporučuju da protutlak ne prelazi 20% maksimalnog nazivnog tlaka stroja za injekcijsko prešanje.

Vijak i cijev stroja za injekcijsko prešanje važni su za proces. Oni su također odgovorni za formiranje rastavnih linija u proizvodima brizganim ubrizgavanjem.

Linija razdvajanja odnosi se na područje oko perimetra oblikovanog dijela. Obično je okomit na smjer otvaranja kalupa. Postoje različite vrste razdjelnih linija, uključujući okomite razdjelnike, odjeljke, oznake vrata i oznake izbacivača.