Vijesti iz industrije

Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Ključni čimbenici koji doprinose oštećenju vijka i cijevi

Ključni čimbenici koji doprinose oštećenju vijka i cijevi

Postoji nekoliko razloga zašto se vijci i bačve mogu lako oštetiti, a mogu se općenito kategorizirati u tri glavna područja:

1. Trenje i trošenje:

Konstantno trljanje: Vijak se stalno okreće unutar cijevi, stvarajući trenje između dviju površina. Ovo trošenje i habanje postupno smanjuju promjer vijka i povećavaju unutarnji promjer cijevi, povećavajući razmak između njih. To može dovesti do neučinkovitog miješanja, nedosljednosti proizvoda i na kraju do oštećenja obje komponente.

Abrazivni materijali: Obrada materijala s tvrdim ili abrazivnim punilima poput staklenih vlakana ili kalcijevog karbonata može značajno ubrzati trošenje i vijka i cijevi. Ova punila djeluju poput sitnih čestica za mljevenje, uzrokujući povećano trenje i bržu eroziju površina.

Neodgovarajući dizajn vijka: Dizajn vijka igra ključnu ulogu u smanjenju trošenja. Neuravnotežene točke pritiska tijekom rada mogu uzrokovati pretjerano opterećenje na određenim područjima, što dovodi do preranog trošenja, pa čak i potencijalnog loma.

2. Materijal i proizvodnja:

Odabir materijala: Odabir pogrešnih materijala za vijak i cijev može dovesti do nekoliko problema. Materijali s nedovoljnom čvrstoćom ili otpornošću na temperaturu i kemikalije obrađenog materijala mogu se lako deformirati ili korodirati, ugrožavajući svoj integritet.

Problemi s toplinskom obradom: Neispravni postupci toplinske obrade tijekom proizvodnje mogu utjecati na tvrdoću površine vijka i cijevi. Nedovoljna tvrdoća čini ih osjetljivijima na habanje, dok ih prevelika tvrdoća može učiniti lomljivima i sklonima pucanju.

Točnost strojne obrade: Loša točnost strojne obrade može rezultirati neusklađenošću između vijka i cijevi, što dovodi do povećanog trenja i neravnomjernog trošenja na određenim područjima. Osim toga, sve neravnine ili nesavršenosti na površinama mogu djelovati kao točke naprezanja, ubrzavajući trošenje i habanje.

3. Operativni čimbenici:

Kontrola temperature: Neodgovarajuća kontrola temperature može imati štetan učinak. Pregrijavanje može dovesti do toplinske degradacije materijala, povećavajući njegovu abrazivnost i uzrokujući ubrzano trošenje. Nasuprot tome, nedovoljno zagrijavanje može rezultirati lošom plastifikacijom, potencijalno tjerajući vijak na jači rad i povećavajući trošenje.

Strani predmeti: Kontaminirani materijali metalnim komadićima ili drugim stranim predmetima mogu uzrokovati iznenadna povećanja zakretnog momenta na vijku. To može dovesti do preopterećenja, deformacije ili čak loma vijka i mogućeg oštećenja cijevi.

Nepravilno hranjenje: Neravnomjerno ili nepravilno hranjenje materijala može stvoriti neravnoteže i fluktuacije tlaka unutar cijevi, uzrokujući prekomjerno trošenje na određenim područjima vijka i cijevi.

Ostaci materijala i zagađivači: zaostali materijali preostali u opremi za obradu mogu uzrokovati zagađivanje i pridonijeti povećanom trošenju. Između izmjena materijala bitno je temeljito očistiti opremu.

Pretjerano cikliranje: Česta pokretanja i zaustavljanja, ili pretjerano cikliranje opreme, može dovesti do zamora i trošenja komponenti vijka i cijevi tijekom vremena.

4. Stručni uvidi:

Površinsko nitriranje: Obrada površine vijka nitriranjem poboljšava tvrdoću i otpornost na trošenje, smanjujući trošenje uzrokovano trenjem.

Kompatibilnost punila: Odabir punila s minimalnim abrazivnim svojstvima ili prilagodba brzine ekstruzije kako bi se minimizirale sile smicanja može smanjiti trošenje materijala s punilom.

Kontrola plastificiranja: Osiguravanje ravnomjernog taljenja tijekom procesa optimizacijom temperature i dizajna vijka smanjuje trošenje zbog neravnomjernog protoka materijala.

5. Preventivne mjere:

Odabir pravih materijala i dizajna za specifične primjene.

Održavanje odgovarajuće kontrole temperature tijekom cijelog procesa.

Provedba dobre prakse održavanja kako bi se spriječila kontaminacija.

Redoviti pregled i održavanje opreme.

Razumijevanjem i rješavanjem ovih čimbenika, možete značajno produžiti životni vijek vašeg puža i bačve, osiguravajući učinkovit rad i visokokvalitetne proizvode u vašem procesu ekstruzije.

Želite znati više o nama?

Pružamo prilagođena rješenja svim našim klijentima i nudimo kompletne tehničke savjete koje vaša tvrtka može iskoristiti.