Vijak za injekcijsko prešanje i tolerancija cijevi

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, važno je uzeti u obzir tolerancije bačve i vijka. Tolerancija je ključni faktor u konačnoj kvaliteti proizvoda. Također je važno uzeti u obzir materijal koji koristite. To je zato što materijal ima velik utjecaj na trajnost i čvrstoću konačnog proizvoda.

Izbor materijala

Odabir pravog materijala za vaš vijak i bačvu za injekcijsko prešanje važna je odluka. Osim estetike, potrebno je uzeti u obzir niz svojstava. To uključuje svojstva materijala, aspekte dizajna i funkcionalne zahtjeve. Sljedeći vodič može vam pomoći u odabiru najboljeg materijala za vaš projekt.

Prvo svojstvo koje treba uzeti u obzir je vlačna čvrstoća. Ovo se svojstvo često mjeri u funtama po kvadratnom inču. Ovo svojstvo može biti kritično za uspjeh vašeg dijela. Također pokazuje koliko je energije potrebno za lomljenje dijela.

Izod test na udar je ASTM standardna metoda za određivanje otpornosti na udar. Ovaj test zamahuje rukom u uzorak s urezima.

Dizajn vijaka

Odabir pravog dizajna vijaka i tolerancije cijevi za injekcijsko prešanje važna je odluka. To utječe i na performanse stroja i na produktivnost proizvodne linije. Korištenje neodgovarajućeg dizajna vijaka ili neodgovarajuće tolerancije cijevi može rezultirati preslabim dijelovima, oštećenjima ili oštećenjima.

Injekcijsko prešanje je proces koji koristi klipni vijak za ubacivanje termoplastične sirovine u zagrijanu bačvu. Materijal se zatim tjera naprijed kroz nepovratni ventil. To stvara udar koji tjera materijal u volumen brizgalice. To se zatim zagrijava na višu temperaturu. Brizganje se obično koristi za proizvodnju dijelova s ​​tolerancijom od plus ili minus 0,250 mm.

Brzine smicanja

Točno očitavanje varijacije tlaka na vijku za injekcijsko prešanje ključno je za postizanje kvalitete proizvoda. To se može postići procjenom relativne viskoznosti i vremena punjenja materijala kao i varijacije tlaka.

Relativna viskoznost materijala ovisi o relativnoj brzini smicanja. Veće brzine smicanja proizvode više viskozne disipacijske topline, što povećava temperaturu taline. Međutim, ne reagiraju svi materijali na isti način na visoke brzine smicanja. Neki materijali su vrlo kristalni i zahtijevaju veće brzine puženja. Drugi materijali, kao što su amorfni materijali, ne zahtijevaju visoke brzine smicanja.

Proveden je eksperiment kako bi se istražio učinak smičnih brzina na svojstva mješavine polimera. Rezultati su pokazali da dok je brzina smicanja imala utjecaj na viskoznost, temperatura je imala veći utjecaj.

Obnavljanje vijka

Bez obzira na to obnavljate li toleranciju vijka ili bačve, brojni čimbenici mogu utjecati na njegov vijek trajanja. Najvažnije je s koliko se nosite. Neka su nošenja bezopasna, dok druga mogu biti problematična. Ozbiljnost istrošenosti također utječe na vaše troškove. Ako imate posla s prekomjernim trošenjem, možda biste mogli poboljšati svoju učinkovitost i učinak ponovnim rezanjem vijka, ponovnom izgradnjom cijevi ili oboje.

Da biste dobili grubu predodžbu o tome s kolikom se istrošenošću suočavate, možete provesti test abrazije. To će vam reći s koliko trenja imate posla zbog temperature i tlaka. Također možete odrediti brzinu istjecanja, koristeći faktore kao što su viskoznost i gustoća taline.

Predviđanje učinka dijametralnog trošenja

Razni čimbenici mogu odrediti učinkovitost i dugovječnost vijka za injekcijsko prešanje. To uključuje: viskoznost smole, veličinu vijka, cijevi i glave te kvalitetu korištenog materijala.

Obično će iskusni proizvođač vijaka moći odrediti ozbiljnost istrošenosti i popraviti vijak u stanje kao novo. To može uštedjeti vrijeme i novac i smanjiti vrijeme zastoja.

Novi optimizirani vijak također će povećati profitabilnost. Trošak ponovne izrade vijka obično je manji od troška zamjene vijka.

Kalkulator protoka curenja može se koristiti za određivanje ozbiljnosti trošenja. Također se može koristiti za procjenu potencijalnog gubitka brzine zbog curenja. Izračun se može izvršiti na temelju ukupnog zazora, radijalnog zazora, gustoće taline i pritiska glave.

Suvremene metode proizvodnje

Koristeći najnovije metode proizvodnje, možete smanjiti troškove proizvodnje. Glavni čimbenici koji pridonose ovom trošku su složenost dizajna dijela, količina alata i završna obrada površine. Međutim, ti se troškovi uvelike razlikuju.

Trošak alata može utjecati na ukupne troškove proizvodnje za 50-70%. Za male produkcije utjecaj je najveći.

Trošak proizvodnje brizganog dijela često ovisi o njegovoj složenosti. Složenosti mogu uključivati ​​fine detalje, unutarnje ili vanjske niti i broj podreza. Ovi se troškovi drastično povećavaju kada su potrebne niske tolerancije.

Odgovarajući PM program ključan je za izbjegavanje neplaniranih zastoja. Također može poboljšati točnost za male proizvodne serije.