Vijci za ekstruziju općenito su podijeljeni u nekoliko dijelova. Koja je funkcija svakog odjeljka? Za ekstruzijsko prešanje kristalne plastike, kakvu vrstu vijka treba odabrati?

Vijak za ekstruziju, poznat i kao bačva za vijak, kritična je komponenta u procesu ekstruzije. Prenosi plastične sirovine od spremnika do kalupa dok ih istovremeno topi, plastificira, homogenizira i sabija za konačno oblikovanje kroz kalup.

Vijak za ekstruziju može se podijeliti u tri dijela na temelju promjenjivih karakteristika materijala unutar njega, kao što su temperatura, tlak i viskoznost:

Odjeljak za hranjenje: Smješten na prednjoj strani puža, primarna funkcija ovog odjeljka je prijenos plastike iz lijevka u kanal puža. Dubina utora sekcije za uvlačenje obično je dublja kako bi se primio veći volumen plastike, a plastika ostaje čvrsta tijekom ove faze.

Odjeljak za kompresiju: ​​Također se naziva i odsjek za fazni prijenos, ovaj odsječak djeluje stiskanjem i rezanjem materijala koji se isporučuje iz odjeljka za dovod. Ovdje se materijal nastavlja zagrijavati, olakšavajući njegovu transformaciju iz krutog stanja u rastaljeno. Osim toga, ovaj odjeljak izbacuje zrak i druge hlapljive komponente iz plastike, što rezultira povećanom gustoćom. U idealnom slučaju, plastika bi trebala izaći iz kompresijske sekcije u potpuno plastificiranom stanju viskoznog protoka.

Odjeljak za mjerenje: Ponekad se naziva i odsjek za homogenizaciju, a uloga ovog odjeljka je dodatno poboljšati jednolikost plastificiranog materijala. Dizajn vijčanog kanala i povratni pritisak iz glave stroja rade zajedno na daljnjem miješanju i plastificiranju materijala. Konačno, temeljito homogenizirani materijal se istiskuje kroz matricu glave stroja pod stalnim pritiskom.

Razmatranja za kristalnu plastiku

Kada je u pitanju ekstrudiranje kristalne termoplastike, potrebne su specifične prilagodbe:

Duljina dovodnog dijela: za kristalne termoplaste potreban je duži dovodni dio. Ovaj produženi dio omogućuje plastici više vremena za postupno omekšavanje, obično zauzimajući 60% do 65% ukupne duljine vijka.

Duljina kompresijskog dijela: kristalna plastika ima uži raspon temperature taljenja, tako da kompresijski dio može biti kraći, oko 35% promjera vijka (Ds).

Duljina mjernog dijela: kako bi se osigurao stabilan protok materijala, mjerni dio za kristalnu plastiku trebao bi imati dovoljnu duljinu, općenito između 20% i 25% ukupne duljine vijka.

Dizajn i tip vijka za ekstruziju značajno utječu na kvalitetu i učinkovitost ekstrudiranog proizvoda. Prilikom odabira vijka za ekstruziju potrebno je pažljivo razmotriti vrstu plastike, zahtjeve za performansama i korištenu specifičnu tehnologiju obrade.