Osigurajte učinkovitost svoje ekstruzije cijevi s vijcima i bačvama

Ako planirate investirati u ekstruziju cijevi s vijcima i cijevima, važno je znati da ćete morati uzeti u obzir nekoliko ključnih čimbenika kako biste osigurali učinkovitost stroja. To uključuje optimizaciju dodavanja, poboljšanje geometrije vijka i smanjenje potrošnje energije i otpada. Barrelize proizvodnja vijci i bačve za ekstruziju plastičnih cijevi i profila .

Poboljšana geometrija vijka

Vijak ima presudnu ulogu u procesu ekstruzije. Optimalni dizajn puža može povećati proizvodnju do 25%. Optimalni vijak ima dobru formulaciju, koja uključuje pravu mješavinu čeličnih materijala i premaza otpornih na habanje.

Najvažniji čimbenik koji utječe na toplinsku učinkovitost ekstruzijskog sustava je temperatura na pužu, bačvi i dovodnom dijelu. To se naziva toplinska homogenost. Najučinkovitiji način da se to postigne je smanjiti temperaturnu razliku između tri dijela. To će značajno smanjiti prijenos topline.

Brzina taljenja je mjera količine topline koja se dovodi materijalu tijekom procesa ekstruzije. Ovo nije tako usko povezano s geometrijom vijka kao što bi mnogi pretpostavili. Brzina taljenja određena je kvadratnim korijenom ukupne količine topline potrebne za taljenje polimera.

Gore spomenuta mreža termoelementa korištena je za kvantificiranje temperature taline. Rezultati su pokazali temperaturnu razliku od 80 degC između 12-15 mm od središta protoka.

Optimizirano hranjenje

Ako želite proizvoditi ekstruziju cijevi s vijcima i bačvama, postoje neka važna razmatranja. To uključuje lokaciju, varijable upravljanja procesom i materijale. Ovi čimbenici utječu na učinkovitost proizvodnog procesa. Odabir ispravnih materijala i komponenti osigurat će optimalnu izvedbu.

Dizajn vašeg vijka i bačve igra sastavnu ulogu u vašem procesu ekstruzije. Optimizirani dizajn može pomoći u povećanju proizvodnje, smanjenju operativnih troškova i poboljšanju kvalitete proizvoda. No, također ima potencijal promijeniti karakteristike vaših proizvoda.

Identificiranje dominantnih čimbenika ključno je za smanjenje broja varijabli. Na primjer, možda biste željeli odabrati dovodni vijak sa suženim promjerom korijena, ako je vaš materijal osjetljiv na toplinu. Posjedovanje volfram karbida na radnoj površini također može pomoći u produljenju vijeka vašeg vijka.

Sustav zatvorene petlje omogućuje hranjenje bez održavanja i smanjuje operativne troškove. Osim toga, također vam može pomoći u uštedi energije za grijanje.

Smanjena potrošnja energije

Kako bi uštedjeli na troškovima energije, proizvođači plastičnih cijevi moraju investirati u visokokvalitetne strojeve i obrađivati ​​svoje materijale na pravoj temperaturi. Ova je studija imala za cilj istražiti kako promjene u brzini puža i postavkama zagrijavanja bačve utječu na potrošnju energije jednog pužnog ekstrudera. Mjerenjem relevantnih parametara i evaluacijom rezultata, razvijena je jednostavna, ali učinkovita metoda za mjerenje potrošnje energije u stvarnom vremenu u ekstruderu.

Najznačajniji učinak na toplinsku specifičnu potrošnju energije je promjena brzine puža. Veća brzina puža rezultira manjom potrošnjom energije. Međutim, učinak je relativno mali. Kako bi se postigla visoka energetska učinkovitost, vijak mora biti optimiziran za brzinu.

Također su ispitani učinci promjene temperature hlađenja vode u području punjenja i zagrijavanja bačve na potrošnju energije ekstrudera. Rezultati eksperimenta pokazali su da povećanje temperature vode u području napajanja smanjuje potrošnju energije rashladnog uređaja. To je također rezultiralo smanjenjem potrošnje energije motornog pogona.

Smanjeni otpad

Ako koristite vijke i bačve za istiskivanje cijevi, možda biste trebali pogledati kako možete smanjiti otpad. Visoka stopa otpada može rezultirati skupim zastojima i gubitkom konkurentnosti. Međutim, ako koristite učinkovite metode promjene, vaše stope otpada mogu se smanjiti.

Prvo morate uzeti u obzir spremnik za hranu. Ovdje se uvode ponovno mljeveni i neobrađeni materijal. Pahuljice ponovno samljevenog materijala mogu uzrokovati začepljenje u grlu spremnika za punjenje. To može dovesti do nestajanja čiste smole u matrici ekstrudera. Moguće je spriječiti izgladnjivanje djevičanske smole uvođenjem u spremnik za punjenje gravitacijom.

Također biste trebali razmotriti mjesto prvog i drugog ulaza za hranu. Udaljenost između središta prvog i drugog ulaza za hranu trebala bi biti između dva i šest inča. Ovo je kako bi se osiguralo da se puni ukupni volumen materijala u cijevi ekstrudera.