Odabir pravog mikronavojnog cilindra ekstrudera filamenta

Odabir pravog cilindra mikronavojnog ekstrudera filamenta može biti težak zadatak. Među najvažnijim stvarima koje biste trebali uzeti u obzir su veličina cijevi, komora za punjenje, kut zavojnice i oblik ulaznog kraja. Svi ti čimbenici mogu odrediti kvalitetu i trajnost proizvoda.

Punila visokog omjera

Tijekom mikrobrizganja, svojstva polimernih mikrostruktura mogu se dramatično promijeniti mijenjanjem parametara injekcijskog prešanja. Konkretno, omjer stranica podstruktura i mikrostruktura može se značajno promijeniti. To može uzrokovati neobična ponašanja protoka.

Razgradnja polimera uzrokuje mjehuriće u filamentu

Kad god želite izraditi 3D objekt, svakako odaberite filament visoke kvalitete. Ako to ne učinite, vaš konačni model može imati mjehuriće. Također možete čuti pucketanje. To je zato što filament nije potpuno osušen prije ispisa. Dobra mlaznica pomoći će vam da spriječite ovaj problem.

Za sušenje filamenta možete koristiti i sušilicu za filamente. Ovi strojevi dizajnirani su za jednostavno korištenje i održavanje. Dolaze sa sustavom kontrole temperature za podešavanje suhe temperature prema materijalu koji se obrađuje. Štoviše, imaju mjerač vremena koji vam omogućuje podešavanje vremena sušenja.

Komora za punjenje 20 može biti zamjenjiva

Korištenje ekstrudera s bačvom mikro vijka omogućuje stvaranje filamenata s različitim svojstvima. Ovo je posebno korisno za medicinske primjene, jer različite vrste plastike mogu biti potrebne za različite primjene. Međutim, to nije jedini način stvaranja jedinstvenih materijala. Osim gore navedenog, postoje brojni drugi načini za izradu vlastitih filamenata.

Jedan od najranijih koraka je odabir pravog materijala za vašu aplikaciju. Dok se većina potrošačkih modela temelji na uobičajenom PLA-u, postoje mnogi drugi materijali koji se mogu koristiti. Na primjer, ako proizvodite uređaj za zaštitu od zračenja, možete se odlučiti za leguru bizmuta.

Upravljački algoritam za 3D ispis termoplastičnih materijala temeljen na pužnoj ekstruziji

Posljednjih godina komercijalizacija polimernog 3D ispisa ubrzano napreduje. Međutim, brzina proizvodnje ostaje problem. Srećom, upotreba tehnologije 3D ispisa koja se temelji na ekstruziji vijcima ima potencijal za rješavanje ovog problema.

U proteklom desetljeću istražen je razvoj niza eksperimentalnih ispisnih glava s mehanizmom za obradu vijkom. Najinovativniji sustav uključuje pužni vijak za kontrolirano taloženje. Osim toga, zagrijana ruža postavljena je između minijaturnog ekstrudera niti i tipične FFF glave za ispis. Ovaj pristup omogućio je proizvodnju peleta od termoplastičnih elastomera.