Napredne specifikacije za tehnologiju puža i cijevi ekstrudera

Evolucija tehnologije ekstrudera zahtijeva bliži pogled na zahtjeve obrade za vijke i bačve. Postizanje optimalne učinkovitosti zahtijeva kombinaciju antikorozivnog, na habanje legiranog čelika i preciznih tehnika obrade. U trenutnom krajoliku, Kina pretežno koristi čelik 38CrMoAl, 400 ili 45# za ove kritične komponente.

Odabir legure za izdržljivost:

Kako bi se povećala dugovječnost i otpornost na koroziju, nužno je proizvesti vijke i bačve ekstrudera od legiranog čelika otpornog na koroziju i habanje. Trenutno prevladavajući izbor u Kini uključuje čelik 38CrMoAl, 400 ili 45#.

Preciznost krivotvorine:

Naglašavajući preciznost, uložak za cijev vijka prolazi proces kovanja. Ovaj korak je ključan za osiguravanje strukturalnog integriteta i ukupne trajnosti ekstrudera.

Kaljenje i kaljenje za optimalnu tvrdoću:

Nakon grube obrade, cijev vijka prolazi kaljenje i kaljenje kako bi se postigla tvrdoća u rasponu između HB=260~290. Ova pažljiva toplinska obrada značajno doprinosi mehaničkim svojstvima komponenti ekstrudera.

Izvrsnost obrade:

Strojno obrađena cijev ekstrudera mora imati ujednačenu debljinu stjenke, zadovoljavajući stroge standarde. Preciznost obrade unutarnje rupe najvažnija je za optimalnu izvedbu i trebala bi se pridržavati utvrđenih mjerila.

Nitriranje za poboljšanu površinu:

Kako bi se poboljšala površinska svojstva, unutarnja rupa prolazi proces nitriranja. Dubina nitriranog sloja je u rasponu od 0,40~0,70 mm, s površinskom tvrdoćom većom od HV≥950. Ova obrada površine povećava otpornost na habanje i dugovječnost cijevi ekstrudera.

Završni detalji:

Po završetku procesa strojne obrade, hrapavost površine unutarnje rupe ne bi trebala prelaziti 1,6 pm. Ova pozornost posvećena detaljima završne obrade ključna je za osiguravanje glatkog rada i kvalitete proizvoda.

Izvrsno kovanje za slijepe vijke:

Prazan vijak ekstrudera kovan je s preciznošću, koristeći 38CrMoAl ili 40Cr legirani čelik. Ovaj proces kovanja postavlja temelj za strukturni integritet i učinkovitost vijka.

Kaljenje i kaljenje za tvrdoću vijaka:

Slično bačvi, puž ekstrudera prolazi kaljenje i kaljenje nakon grube obrade, postižući tvrdoću od 260~290. Ova pažljiva toplinska obrada poboljšava mehanička svojstva, osiguravajući optimalnu funkcionalnost.

Preciznost u vanjskom krugu Točnost:

Gotovi pužni ekstruder mora ispunjavati zahtjeve za točnost razine h8 navedene u GB1801-79. Ova preciznost u točnosti vanjskog kruga ključna je za besprijekornu integraciju i pouzdane procese ekstruzije.