Proizvođač bačve za vijke može vam pomoći odabrati pravi vijak i dizajn bačve za vaš ekstruder

Proizvođač bačve s vijcima analizirat će vaše zahtjeve za primjenom i pomoći vam odabrati najbolji dizajn za vaš ekstruder. Pravi vijak i cijev mogu smanjiti stopu kvarova i kvarova opreme te produljiti životni vijek proizvodnje.

Vijčana cijev izrađena je od čelika otpornog na habanje ili legure posebnih svojstava. Razmak između vijaka i cijevi je između 0,005 i 0,010 in.

Vijak za injekcijsko prešanje

Vijci za injekcijsko prešanje dizajnirani su za transport, zbijanje, topljenje, miješanje i vršenje pritiska na plastiku u rotirajućoj bačvi. Dizajn vijaka i odabir materijala utječu na sve ove funkcije. Oni također određuju koliko se trenja stvara između rubova letve vijka, površine cijevi i plastike. Ovo trenje proizvodi toplinu koja podiže temperaturu plastike i uzrokuje njeno pomicanje prema naprijed u cijevi.

Kako bi osigurali da vijak dobro obavlja svoj posao, mora imati pravi oblik, veličinu i materijal. Mora dobro prianjati na plastiku i moći podnijeti pritisak ubrizgavanja. Štoviše, mora moći održavati temperaturu plastike dovoljno niskom da bi proces bio ekonomičan i dosljedan.

Omjer duljine i promjera (L/D) vijka još je jedan važan faktor. Dovodni dio treba imati stalne duboke letove, dok prijelazni i mjerni dijelovi imaju sužene dubine letova. Preporuča se da se koristi minimalni L/D od 20:1. Vijci s kraćim L/D omjerima imaju tendenciju problema s ravnomjernošću taline.

Metal vijka mora biti tvrđi od cijevi kako bi se spriječilo nagrizanje, ali ne bi trebao biti toliko tvrd da ne može apsorbirati energiju i održavati nisku temperaturu. Korištenje bimetalnih klipnih vijaka može pomoći u rješavanju ovog problema. Imaju bolju otpornost na habanje od čelika i mogu se oduprijeti korozivnoj plastici koja proizvodi klor dok se zagrijava.

Vijak za istiskivanje

Osnovni ekstruder imat će jedan vijak koji će kontinuirano topiti plastiku i smicati je o stijenke bačve kako bi se stvorio čvrsti kanal i tekući kanal. Tijekom procesa stvorit će se turbulentni protutlak koji rastaljenu plastiku gura naprijed. Na kraju će teći u matricu koja proizvodi gotov proizvod. Ovaj tip ekstrudera može se koristiti za proizvodnju limova, cijevi, cijevi i profila ili puhanog filma. Zaporni vijak može se dodati osnovnom ekstruderu za odvajanje rastaljenih i čvrstih smola u određene kanale. To se obično radi dodavanjem letvica u prijelazni dio vijka.

Dvostruki vijci su srce ekstrudera za miješanje i modularni su dizajn. Koriste se za prijenos i stlačenje polimernih smola koje se u obliku peleta, praha ili pahuljica dopremaju iz spremnika do razmaka između rotirajućih vijaka i grijane bačve. Oni su sposobni za višestruke kombinacije funkcija kao što su prijenos, grijanje i topljenje, miješanje - i distribucija i disperzija, smicanje i otplinjavanje (u ekstruderima s ventilacijom).

Zona mjerenja je treći dio dvostrukog puža i područje je gdje se aditivi poput punila, vlakana, usporivača plamena, stabilizatora, maziva, pigmenta u boji, ojačanja i drugih polimera mogu umiješati u otopljeni materijal za punjenje. Ovisno o geometriji puža, tlak taline može varirati od visokog do niskog duž duljine ove zone. To može biti problem za cjelokupnu kvalitetu ekstrudiranog proizvoda jer može utjecati na konzistenciju i svojstva konačnog proizvoda.