Vijak i cijev dva su dijela rotacijskog puža

A vijak i bačva su dva dijela opreme koji mogu igrati važnu ulogu u procesima aditivne proizvodnje. Obje komponente su neophodne za stvaranje uspješnog proizvoda. Postoji nekoliko čimbenika koji utječu na performanse puža i cijevi. Ovi čimbenici uključuju visoki tlak, poravnanje cijevi i podmazivanje. Visoki tlak može uzrokovati habanje i deformaciju cijevi.

Ekstruder

Pužni i bačvasti ekstruderi imaju širok raspon namjena i dostupni su u mnogim veličinama i materijalima. Često su izrađene od metala i mogu se koristiti sa strojevima za ekstrudiranje plastike. Ovi ekstruderi su dizajnirani s bačvama s jednim vijkom, koji su dostupni u nekoliko materijala, uključujući 38CrMoAlA (SACM 645), 42CrMo (AISI 4140), 40Cr i legure na bazi Fe.

Tijekom procesa ekstruzije, vijak i cijev se okreću kako bi se polimer potisnuo u cijev. Ovaj proces zahtijeva energiju koja se pretvara u toplinsku energiju dok se vijak okreće. Pogonska snaga za jednopužni ekstruder obično je osamdeset do devet posto za topljenje, dok se ostatak dodjeljuje za pritisak i miješanje. Bačvasti grijači, međutim, ne doprinose gotovo nikakvom energijom topljenju kada je vijak u rotaciji, budući da su uglavnom u načinu hlađenja.

Vrste

Vijci i bačve dvije su najčešće vrste mehaničkih komponenti koje se nalaze u jedinicama za proizvodnju plastike. Poznato je da ovi proizvodi imaju visoku stabilnost i zahtijevaju minimalno održavanje. To ih čini vrlo isplativima i lakima za nabavu. Kako biste odredili je li cijev ili vijak prikladan za određenu primjenu, razmotrite svrhu dijelova.

Vijci i bačve mogu biti izrađeni od raznih materijala. Neki od ovih materijala imaju površinu od legura volframa za maksimalnu zaštitu od abrazivnog trošenja. Drugi su kaljeni i/ili kaljeni. Dostupne su i bimetalne košuljice za bačve koje nude prednosti u pogledu cijene i učinka. Za poboljšanu otpornost na koroziju, HIP bačve sadrže leguru bora bogatu niklom, molibden ili mješavinu borida.

Veličine

Veličine vijka i bačve ključno su razmatranje za osiguravanje ispravnog rada. Pogrešna veličina može imati ozbiljne posljedice za proizvodnju i kontrolu kvalitete. Uštede od korištenja manje veličine mogle bi biti poništene gubitkom dobiti zbog loše kvalitete. Postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru pravog vijka i veličine cijevi za vaš stroj.

Omjer L/D (omjer duljine i promjera) je omjer radne dužine vijka i njegovog vanjskog promjera. Radna duljina letenja mjeri se od prednjeg ruba otvora za dovod do prednjeg kraja letve puža kada je vijak u prednjem položaju. L/D omjer mora biti najmanje 0,6.

Mjerenje

Mjerenje istrošenosti vijka i bačve može biti vrlo vrijedno, ali većina prerađivača oklijeva rastaviti svoje strojeve i ukloniti vijke i bačve. Ručni mjerni uređaj može se koristiti za određivanje stanja i vijka i bačve. Ovaj alat omogućuje jednostavnu usporedbu vijka i cijevi, što može pomoći u optimizaciji ukupne izvedbe sustava.

U sklopu vijka i bačve, dovodna sekcija je cilindrično područje koje prima i prenosi materijal za obradu. Dovodni dio će normalno imati konstantan promjer korijena i dubinu kanala. Većina vijaka ima džep za dovod na sjecištu letvice i ležaja. Ovaj džep za dovod je sastavni dio sklopa vijka i cijevi. Sklop vijka i bačve može sadržavati polimer, koji je organski spoj visoke molekularne težine s jedinicama koje se ponavljaju. Polimeri se sastoje od monomera i kopolimera, koji se sastoje od dva ili više monomera.

Alternative

Vijak i cijev dva su dijela rotacijskog puža. Izrađene su od čelika i obložene legurom otpornom na habanje. Obično postoji razmak od 0,005-0,010 inča između letvica vijaka i cijevi. Taj će razmak biti manji za manje vijke, a veći za velike vijke. Čvršće pristajanje bilo bi preteško i skupo za napraviti, a također bi razvilo previše topline. Dok je neko trošenje bezopasno, pregrijavanje nije.

U proizvodnom okruženju ima smisla redovito pregledavati vijke i bačve kako bi se utvrdilo treba li ih zamijeniti. Vizualni pregled ovih dijelova može rano identificirati probleme i pomoći u sprječavanju nepotrebnih zastoja. Dodatno, redoviti vizualni pregledi mogu smanjiti stres na drugim dijelovima stroja, a istovremeno smanjuju materijalni otpad.